Твердость (ГПа) INSL D1 Твердость (ГПа) 3 Длительный срок службы инструмента и стабильность обработки благодаря покрытию MEGACOAT NANO Технология нанесения покрытия MEGACOAT NANO с высокой твердостью (35 ГПа) и превосходное сопротивление окислению (температура окисления — 1150 ˚C) улучшают износостойкость. Также улучшается сопротивление выкрашиванию. Свойства покрытия (износостойкость) Свойства покрытия (сопротивление наростообразованию) 40 35 30 25 20 15 10 400 TiCN TiN MEGACOAT NANO TiAIN 600 Низкий уровень 800 1000 Температура окисления (oC) Сопротивление окислению 1200 1400 Высокий уровень Прочная основа в сочетании со специальным нанопокрытием обеспечивают продолжительный срок службы инструмента 40 35 30 25 20 15 10 0,3 TiCN 0,4 Высокий уровень MEGACOAT NANO TiN 0,5 0,6 Коэффициент трения (μ) Сопротивление наростообразованию TiAIN 0,7 0,8 Низкий уровень Стабильное качество механической обработки и превосходное сопротивление наростообразованию PR1525 PR1535 1-я рекомендация для износостойкости. Отлично подходит для удаления корки и обработки чугуна. Высокое сопротивление излому и прочная основа обеспечивают стабильную обработку. Обозначение пластин Пластина Радиус при вершине R1.6 1.5 R1Ф.а6ска Установка пластин 1.5 BS W1 S Классификация применения P : рекомендовано в 1-ю очередь : рекомендовано во 2-ю очередь K Углеродистая сталь легированная сталь Штамповая сталь Серый чугун Чугун с шаровидным графитом Обозначение Размеры (мм) W1 S D1 INSL BS MEGACOAT NANO Применяемые корпуса PR1535 PR1525 LOGU 221616ER-GM 12,5 16,6 6,8, 22,8 6,3 MFLN90. MFLN70. MFLN45. LOGU 2216PAER-GM 12,5 16,9 6,8 22,8 4,8 MFLN90. : доступно 1. Полностью очистите посадочные поверхности от стружки и пыли. 2. При закручивании прижимного винта, направляйте пластину в сторону опорной пластины и базовой поверхности корпуса (Рис.1, 2). 3. Убедитесь, что индикация на пластинах совпадает в каждом гнезде. (Рис.3) 4. При затягивании винта (20IP) убедитесь, что ключ располагается параллельно винту. 5. Затяните прижимной винт пластины с соответствующим усилием. (Рекомендуемый Поверхность опорной пластины Ключ (20IP) момент затяжки — 6,0 Н·м) 6. П осле затяжки винта убедитесь в отсутствии зазора между пластиной и поверхностью опорной пластины, а также между боковой поверхностью пластины и поверхностью корпуса. При наличии зазора переустановите пластину, следуя указаниям выше. Поверхность гнезда корпуса Рис. 1 Прижимной винт Рис. 2 3 Рис. 3
Download PDF file
Archive