Обработка жаропрочных сплавов PR005S/PR015S Улучшенная теплопроводность позволяет уменьшить произвольное разрушение и износ кромки 1 Применение нового субстрата позволило снизить произвольное выкрашивание и проточину Низкое Скорость резания Высокое Мелкозернистый карбид вольфрама (WC) Крупнозернистый карбид вольфрама (WC) Связка (Схематичная структура) Повышенная теплопроводность за счет оптимального распределения крупных зерен карбида вольфрама (WC) Снижение локального нагрева режущей кромки, благодаря чему повышается стабильность обработки Тугоплавкие компоненты PR005S Стандартный субстрат A PR005S: твердый, износостойкий субстрат для высокоскоростной обработки PR015S: с убстрат общего назначения, обеспечивающий отличную износостойкость и стабильность Сравнение сопротивления выкрашиванию (оценка компании-разработчика) PR005S PR015S PR1535 PR015S Конкурент A Конкурент В Низкое Сопротивление выкрашиванию Высокое Непрерывное резание Легкий удар Прерывистое резание 0 20 40 60 80 100 Число ударов Среднее значение 4 углов Режимы резания: Vрез = 25 м/мин, ap = 1,0 мм, f = 0,10 мм/об, СОЖ, Тип CNMG120408, заготовка: жаропрочный сплав на основе никеля, цилиндрическая заготовка с 1 лыской 2 Повышенная износостойкость с покрытием MEGACOAT HARD Свойства покрытия (оценка компании-разработчика) Твердость (ГПа) 40 MEGACOAT HARD 35 30 TiCN TiAIN MEGACOAT 25 TiN 20 15 Сравнение износостойкости (оценка компании-разработчика) 0,30 Время обработки: 3,5 мин Для конкурента D время 0,25 составило лишь 2,6 мин PR005S 0,20 0,15 Конкурент C Износ (мм) 10 400 600 800 1.000 1.200 1.400 0,10 Температура окисления (°C) 0,05 Низкое Сопротивление окислению Высокое PR005S Конкурент C Конкурент D Конкурент D Отличная износостойкость с высокой твердостью и устойчивость к выкрашиванию с улучшенной теплопроводностью 0 1 2 3 4 5 Время обработки (мин) Режимы резания: Vрез = 60 м/мин, ap = 1,0 мм, f = 0,20 мм/об, СОЖ, тип CNMG120408 Заготовка: жаропрочный сплав на основе никеля 1
Download PDF file
Archive