Pour l’usinage d’alliages réfractaires PR005S/PR015S Les propriétés thermiques améliorées permettent de réduire les casses ainsi que l’usure des arêtes 1 Le nouveau substrat permet de réduire les ruptures ainsi que l’usure en entaille Micro-grain de carbure de tungstène Gros grains de carbure de tungstène Liant (Diagramme) Composants résistants à la chaleur PR005S Substrat classique A PR005S : r ésistante à l’usure pour l’usinage à grande vitesse PR015S : u tilisation génerale, résistance à l’usure et une excellente stabilité Comparaison de la résistance à la rupture (évaluation interne) PR015S Concurrent A Concurrent B Conductivité thermique améliorée par une répartition optimale des gros grains de carbure de tungstène Résiste à la concentration de chaleur au niveau de l’arête de coupe pour favoriser un usinage stable Faible Vitesse de coupe Élevée PR005S PR015S PR1535 Faible Résistance à la rupture Élevée Continue Chocs légers Choc 0 20 40 60 80 100 Nombre de chocs Valeur moyenne de 4 arêtes Conditions de coupe : Vc = 25 m/min, ap = 1,0 mm, f = 0,10 mm/tr, arrosage type CNMG120408, pièce : super-alliage à base de nickel, pièce cylindrique avec 1 face plate 2 Meilleure résistance à l’usure grâce au revêtement MEGACOAT HARD Propriétés du revêtement (évaluation interne) Dureté (GPa) 40 MEGACOAT HARD 35 30 TiCN TiAIN MEGACOAT 25 TiN 20 15 10 400 600 800 1.000 1.200 1.400 Température d'oxydation (°C) Faible Résistance à l’oxydation Élevée Excellente résistance à l’usure avec une dureté élevée et résistance aux dommages périphériques grâce aux propriétés thermiques améliorées. Comparaison de la résistance à l’usure (évaluation interne) 0,30 Temps d’usinage : 3,5 min Le concurrent D n’a pu atteindre que 2,6 minutes 0,25 PR005S 0,20 Usure (mm) 0,15 Concurrent C 0,10 PR005S 0,05 Concurrent C Concurrent D Concurrent D 0 1 2 3 4 5 Temps de coupe (min) Conditions de coupe : Vc = 60 m/min, ap = 1,0 mm, f = 0,20 mm/tr, arrosage, type CNMG120408 Pièce : super-alliage à base de nickel 1
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