MEGACOAT Vier Wendeschneidplattensorten (PR1230: für Stahl, PR1225: für rostfreien Stahl/kohlenstoffarmen Stahl, PR1210: für Grauguss, GW15: für Nichteisenmetalle) Härte (GPa) Flankenverschleiß (Außenschneide) TiCN MEGACOAT Vc=150 m/min, f=0.1 mm/U, Dc=φ20, H=35 mm, Nassbearbeitung, SUS304: ZXMT06T204SM (PR1225) (mm) 0.25 Wettbewerber B 0.2 Außenschneide Hoher Kantenverschleiß 0.15 TiAlN 0.1 TiN 0.05 DRX Innenschneide Oxidationstemperatur (°C) Hohe Oxidationsbeständigkeit von MEGACOAT MEGACOAT wird für längere Standzeit eingesetzt 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Anzahl Bohrungen Vergleich des Verschleißes Bessere Verschleißfestigkeit als Wettbewerber B Erzielen einer langen Standzeit Außenschneide Innenschneide (Interne Auswertung) K Bohren High Präzision: Ausgewogenes System Vergleich der Vibration Vergleich der Oberflächenbeschaffenheit Horizontale Kraft (N) 800 600 DRX Vc=120 m/min, f=0.1 mm/U, H=15 mm, 400 φ20-3D, Wet, S55C 200 0 -200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 -400 -600 -800 DRX Wettbewerber D Horizontale Kraft (N) 800 600 Wettbewerber C 400 200 0 -200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 -400 -600 -800 Wettbewerber E Vc=180 m/min, f=0.15 mm/U, H=60 mm (Durchgangsbohrung), φ20-3D, Nassbearbeitung, S45C, NC Drehautomat 6.1 μm Rz 10.1 μm Rz 17.6 μm Rz Weniger Vibration durch gute Balance beim Bohren Bessere Oberflächenbeschaffenheit als Wettbewerber D und E Bessere Oberflächenbeschaffenheit Änderung des Bohrungsdurchmessers (mm) Vergleich der Bohrungdurchmesser 14.4 Wettbewerber F 14.3 14.2 14.1 14.0 13.9 Einlass DRX Mitte Ende Einlass Mitte Ende Längere Standzeit beim nächsten Prozess möglich Vc=180 m/min, f=0.08 mm/U, H=56 mm (Sackloch), φ14-4D, Nassbearbeitung, S50C Gleichbleibend gute Balance und weniger Variationen des Bohrungsdurchmessers im Vergleich zu Wettbewerber F durch hervorragenden Spanablauf. Drastische Verbesserung der direkten Verarbeitungsleistung (Interne Auswertung) K35
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