Magic Drill DRC Einsetzbare Werkstücke Anwendungen Ebene Oberfläche Form des Werkstücks Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung 1. Durch gute Spankontrolle können kohlenstoffarme Stähle ohne Bearbeitungsunterbrechung bearbeitet werden. 2. Verwenden Sie bei der Bearbeitung von SUS304 für größere Bohrtiefen als 2.5D Bearbeitungsunterbrechungen. 3. Für einen glatten Spanablauf empfehlen wir Innenkühlung. Nicht empfohlene Werkstücke Anwendungen Form des Werkstücks Schräge Fläche Palettenbohren 1. Fixieren Sie die Paletten, um sicherzustellen, dass sie bei der Bearbeitung nicht wegrutschen. Halb-Zylinder Bohrungserweiterung Angefaste Bohrung 1. Die Bearbeitung ist bei einer Überlappung von weniger als 1/3 x D möglich. Erste Bohrung ID Nächste Bohrung Kleiner als 1/3×D 1. Stellen Sie für angefaste Bohrungen die Vorschubrate auf die Hälfte der Vorschubrate für durchgängige Bohrungen oder niedriger ein. Vorgegossene Bohrung Rohrmaterial 1. Bohrungen über der Mittellinie der Rohre ist möglich. 2. Bearbeiten Sie keine gewölbten Oberflächenbereiche. Center portion machining Curved surface portion machining Bohren 4 40 Vergleich der Bearbeitungspräzision K Schnittbedingungen und Messpunkt <Schnittbedingungen> Werkstückmaterial Vc (m/min) f (mm/U) Bohrtiefe H (mm) Kühlmittel Wekzeug Maschine S45C 100 0.2 mm/U, 0.3 mm/U Durchgangsbohrung (40 mm) Nass (Innenkühlung) φ14×3D-Ausführung BAZ DRA Rundung 1) Rundung (f=0.2 mm/U) DRC Wendeschneidbohrer DRX Kyocera Wettbewerber F DRS Wettbewerber B DRZ DRW Einlassseite Auslassseite Messpunkt Hartmetallvollbohrer Wettbewerber C Konkurrent N Rundung: 5.5 μm Rundung: 22.5 μm 2) Rundung (f=0.3 mm/U) Wendeschneidbohrer Kyocera Wettbewerber F Rundung: 6.4 μm Wettbewerber B Rundung: 9.8 μm Hartmetallvollbohrer Wettbewerber C Rundung: 5.2 μm (Interne Auswertung) Konkurrent N Rundung: 10.7 μm K32 Rundung: 15.2 μm Rundung: 12.0 μm Rundung: 11.8 μm Rundung: 12.3 μm (Interne Auswertung)
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