Magic Ball ● Einsetzbare Wendeschneidplatten Wendeschneidplatte Bezeichnung Markierung der Oberseite RDFG 08FR 10FR 12FR 16FR 20FR ● Abb. zeigt Oberseite 25FR ・P rüfen Sie die Markierung der Oberseite sowohl der Wendeschneidplatte als auch des Werkzeughalters. ● Empfohlene Schnitttiefe Bezeichnung Schnitttiefe (mm) ap Pf MRF08-S12 0.2 (max. 0.3) 0.8 MRF10-S12 0.2 1 Standard- MRF12-S12 0.5 1.2 Hals MRF16-S20 0.5 1.6 MRF20-S25 1 2 MRF25-S32 1 2.5 MRF08-S12-130 0.2 (max. 0.3) 0.8 MRF10-S12-150 0.2 1 Langer MRF12-S12-160 0.5 1.2 Hals MRF16-S20-160 0.5 1.6 MRF20-S25-180 1 2 MRF25-S32-200 1 2.5 Hartmetall- MRFW08-S08 0.2 (max. 0.3) 0.8 Standard- MRFW10-S10 0.2 1 Hals MRFW12-S12 0.5 1.2 Hartmetall MRFW08-S08-130 0.2 (max. 0.3) 0.8 – Langer MRFW10-S10-140 0.2 1 Hals MRFW12-S12-150 0.5 1.2 Bei φ8 kann der Halter aufgrund von Überlastung brechen, wenn ap größer 0.3 mm. Anwendungen Pf t (Schnitttiefe) ap Fräsen ◆ Empfohlene Schnittbedingungen (bei Bearbeitungsdurchm. φD) Werkstückmaterial Wendeschneidplattensorten Vc fz φ8 φ10 φ12 (m/min) (mm/Z) Vc(m/min) (n:min-1) fz(mm/Z) (Vf:mm/min) Vc(m/min) (n:min-1) fz(mm/Z) (Vf:mm/min) Vc(m/min) (n:min-1) fz(mm/Z) (Vf:mm/min) Unlegierter Stahl PR915 100~200 0.1~0.3 150 (5,970) 0.2 (2,390) 150 (4,770) 0.2 (1,910) 150 (3,980) 0.2 (1,590) Legierter Stahl PR915 80~180 0.1~0.3 130 (5,170) 0.2 130 (2,070) (4,140) 0.2 (1,660) 130 (3,450) 0.2 (1,380) Stahlguss PR915 50~150 0.1~0.2 100 (3,980) 0.15 (1,190) 100 (3,180) 0.15 (950) 100 (2,650) 0.15 ( 800) Rostfreier Stahl PR915 50~150 0.1~0.2 100 (3,980) 0.15 (1,190) 100 (3,180) 0.15 (950) 100 (2,650) 0.15 (800) Grauguss PR915 100~200 0.2~0.4 150 (5,970) 0.3 (3,580) 150 (4,770) 0.3 (2,860) 150 (3,980) 0.3 (2,390) Werkstückmaterial Wendeschneidplattensorten Vc fz φ16 φ20 φ25 (m/min) (mm/Z) Vc(m/min) (n:min-1) fz(mm/Z) (Vf:mm/min) Vc(m/min) (n:min-1) fz(mm/Z) (Vf:mm/min) Vc(m/min) (n:min-1) fz(mm/Z) (Vf:mm/min) Unlegierter Stahl PR915 100~200 0.1~0.3 150 (2,980) 0.2 (1,190) 150 ( 2,390) 0.2 (950) 150 (1,910) 0.2 (760) M Legierter Stahl PR915 80~180 0.1~0.3 130 (2,590) 0.2 (1,030) 130 (2,070) 0.2 (830) 130 (1,660) 0.2 (660) Stahlguss PR915 50~150 0.1~0.2 100 (1,990) 0.15 (600) 100 0.15 (1,590) (480) 100 (1,270) 0.15 (380) Rostfreier Stahl PR915 50~150 0.1~0.2 100 (1,990) 0.15 (600) 100 0.15 ( 1,590) (480) 100 (1,270) 0.15 (380) Grauguss PR915 100~200 0.2~0.4 150 (2,980) 0.3 (1,790) 150 (2,390) 0.3 (1,430) 150 (1,910) 0.3 (1,150) ◆ Tatsächliche Schnittgeschwindigkeit (Vd) ‑ Tabelle mit Umrechnungskoeffizienten Vd hängt von ap und vom schräg verlaufenden Freiwinkel ab. V d kann durch Division der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit durch den Umrechnungskoeffizienten ermittelt werden. Modell Werkzeugdurchm.(φD) φ8 φ10 φ12 Schnitttiefe (t: mm) 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.5 SchFrräegiwvinekrlealu(fαe)nder φD (Werkzeugdurchm.) 15° Schräg 30° verlaufender 45° Freiwinkel 60° (α) 75° 90°(horizontale Ebene) 1.00 1.05 1.18 1.47 2.15 4.48 1.00 1.02 1.12 1.34 1.82 3.22 1.00 1.05 1.20 1.51 2.24 5.06 1.00 1.00 1.00 1.03 1.04 1.01 1.14 1.16 1.07 1.38 1.42 1.24 1.92 2.02 1.60 3.57 3.92 2.50 Werkzeugdurchm.(φD) φ16 φ20 φ25 Schnitttiefe (t: mm) 0.2 0.5 0.5 1 0.5 1 φd (tatsächlicher Bearbeitungsdurchm.) 15° Schräg 30° verlaufender 45° Freiwinkel 60° (α) 75° 90°(horizontale Ebene) 1.00 1.05 1.18 1.47 2.14 4.48 1.00 1.01 1.10 1.30 1.73 2.87 1.00 1.02 1.12 1.34 1.83 3.20 1.02 1.00 1.06 1.21 1.53 2.29 1.00 1.03 1.14 1.38 1.93 3.57 1.01 1.00 1.08 1.25 1.62 2.55 Beispiel: W erkzeugdurchmesser= 8 mm, ap = 0.1 mm, schräg verlaufender Freiwinkel = 90°. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit Vd für die Bearbeitung von unlegiertem Stahl errechnet sich für Vc = 150 m/min wie folgt: Vd=150/4.48=33.5 m/min M167
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