Wendeschneidplattensorten A PVD-beschichtetes Hartmetall (Drehen) Wendeschneidplattensorten PVD-beschichtetes Hartmetall (MEGACOAT/MEGACOAT NANO) Mit speziellem Beschichtungsverfahren (physikalische Gasphasenabschneidung) Generell weist PVD-beschichtetes Hartmetall aufgrund der geringen Verarbeitungstemperatur von PVD im Vergleich mit CVD eine geringere Abnutzung und höhere Biegefestigkeit auf. Die PVD-beschichteten Hartmetallsorten werden auf ein äußerst zähes Hartmetallsubstrat aufgetragen und eignen sich zum Drehen. PVD-beschichtetes Superfeinkorn-Hartmetall · D ie glatte, feine Oberfläche des PVD-beschichteten Hartmetalls ermöglicht gute Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitung mit hoher Präzision. · Stabile Bearbeitung mit hervorragender Zähigkeit ■ Eigenschaften von PVD-beschichtetem Hartmetall Klassifizierung Symbol Farbe Beschichtungszusammensetzung Vorteile und Anwendungen PR915 (Superfeinkorn) blau-violett TiAlN · Anwendung: stabile und zuverlässige Bearbeitung von Stahl mit hoher Präzision PR930 (Superfeinkorn) rot-grau TiCN · Anwendung: niedrige Bearbeitungsgeschwindigkeit, Feinbearbeitung mit scharfer Schneidkante PR1005 rot-grau TiCN · TiCN-basierte PVD-Beschichtung auf hartem Superfeinkorn-Hartmetall · Anwendung: Drehen von Automatenstahl, längere Standzeit durch geringe Neigung zu Adhesion P PR1025 rot-grau TiCN · Anwendung: allgemeine Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl, stabile und längere Standzeit Stahl PR1115 lilarot TiAlN · Überragende Oxidationsbeständigkeit sowie ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit · Anwendung: Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl, zum Einstechen, Abstechen und Gewindedrehen PR1215 schwarzrot MEGACOAT · MEGACOAT mit überragender Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf Feinstkorn-Hartmetallsubstrat · Anwendung: überragender Haftwiderstand und längere Standzeit zur Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl PR1425 schwarzrot MEGACOAT NANO · N eue Beschichtungstechnologie [MEGACOAT NANO] kommt zum Einsatz. Nano-Mehrfachbelagsbeschichtung für überragende Verschleißfestigkeit und hervorragende Oxidationsbeständigkeit · Anwendung: verschiedene Anwendungen zur Stahlbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von rostfreiem Stahl, längere Standzeit M Rostfreier Stahl PR1125 PR1225 PR1535 lilarot schwarzrot Rot-grün TiAlN MEGACOAT MEGACOAT NANO · Harte TiAlN-basierte PVD-Beschichtung auf Superfeinkorn-Hartmetall, überragende Zähigkeit und Hitzebeständigkeit · Anwendung: Schlichten und leicht unterbrochene Bearbeitung von rostfreiem Stahl · MEGACOAT mit überragender Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf Feinstkorn-Hartmetallsubstrat · Anwendung: leicht unterbrochene bis unterbrochene Bearbeitung von rostfreiem Stahl · Nano-Mehrfachbelagsbeschichtung [MEGACOAT NANO] für höhere Verschleißfestigkeit und Stabilität · Anwendung: mittlere Bearbeitung - Schruppen von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen, Abstechen von rostfreiem Stahl K Grauguss S Hitzebeständige Legierungen PR905 blau-violett TiAlN · Glatte, feine PVD-Oberflächenbeschichtung auf Hartmetall, widerstandsfähig gegen plastische Verformung · Anwendung: geeignet zur Bearbeitung von Grauguss und Kugelgraphitguss PR1305 PR1310 PR1325 schwarzrot schwarzrot schwarzrot MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT · MEGACOAT auf hartem Hartmetall mit überragender Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit · Anwendung: Schlichten hitzebeständiger Legierungen · MEGACOAT auf hartem Hartmetall mit überragender Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit · Anwendung: erste Wahl für glatte und leicht unterbrochene Bearbeitung und Schlichten von hitzebeständigen Legierungen · MEGACOAT auf zähem Hartmetall · Anwendung: Leicht unterbrochene Bearbeitung und Schruppen von hitzebeständigen Legierungen Verschleiß an der Freifläche der Schneide (mm) ■ PR1215 – Vergleich der Verschleißfestigkeit (Einstechen abseits der Mitte) 0,4 Verschleiß an der Freifläche der Schneide 0,3 0,2 0,1 0 0 Wettbewerber A Wettbewerber B PR1215 Wettbewerber A Wettbewerber B 65 min. 86 min. PR1215 138 min. 20 40 60 80 100 120 140 <Schnittbedingungen> Vc=150 m/min, ap=1.5 mm, f=0.1 mm/U, Nassbearbeitung Bearbeitungszeit (min) SNCM439 φ198 → φ48 (Interne Auswertung) A10
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